摘要：本文主要围绕机电拆除项目经验总结展开阐述。文章从设备回收、拆除前清洗置换、污泥减量化、废液处理和油罐拆除五个方面对机电拆除项目经验进行详细阐述，同时介绍了巴洛仕集团化工厂拆除过程中采用的不动火水刀切割拆除技术。通过总结经验，作者归纳出了在机电拆除过程中需要注意的关键环节，旨在为相关从业人员提供借鉴。

1、设备回收

设备回收是机电拆除中不可忽视的环节，也是项目中最为重要的部分。巴洛仕集团在化工厂拆除前，设立了专业的队伍，针对不同型号的设备制定回收方案。在设备回收过程中，制定好了回收计划后，需对设备的拆卸进行详尽细致的规划，以确保拆卸过程中不对设备造成损害，同时需要做好设备的保护措施，保证设备不受外界损伤。

此外，在回收过程中还需要根据设备所处环境，进行合理的调度，让不同环境下具有独立功能的设备能够高效地运输或移动。在设备回收过程中，工作人员需要保持沟通，注意协调，确保每个环节都有序推进，并在拆卸完成后及时检测设备是否有问题，填写相应的记录表，为下一步的设备重组与组装做好准备。

在巴洛仕集团化工厂拆除过程中，设备回收的工艺难度较大，尤其是针对大型高难度设备的回收，需要进行高难度作业，如吊装、搬运等。工作人员必须在此过程中保持高度的警觉性，做好相关防护工作，确保设备回收过程的安全、高效、顺利。

2、拆除前清洗置换

设备清洗与置换是机电拆除项目中的重要环节之一。清洗操作旨在保证设备的安全性，防止废弃设备中存在的有害物质对环境的污染，同时保障设备进口后继续使用的安全性。

在巴洛仕集团化工厂拆除中，清洗和置换工作是与设备回收同步进行的。对于不同的设备，需进行不同的清洗操作，比如水洗、蒸汽清洗等。在清洗的过程中，需要根据设备性质选择适合的清洗方式，采用合适的化学品清洗，同时做好周围区域的防污染准备，确保不对生态环境造成影响。

针对置换，需要对所处环境进行综合评估，根据评估结果做出合理的置换计划。同时，需要监测各种物质的流向和浓度，根据检测结果做出相应的应对措施。在执行置换操作时，应加强设备检查与安全监测，确保操作环节的合理性，提高操作人员质量和安全意识，避免过度依赖设备样式，将操作人员的安全放在首位。

3、污泥减量化

污泥处理是机电拆除项目中的关键环节。传统的污泥处理方式通常需要经过多个工序或用高压水冲洗设备，这种方式会对环境和人体健康，都造成不小的危害。而污泥减量化技术，则可以显著地降低环境影响，提高处理效率。

在巴洛仕集团化工厂拆除中，采用了污泥减量化的技术，即直接使用生物酶处理污泥，并在污泥处理过程中对有害物质进行过滤、筛选、沉淀等，最终将处理后的废料传输至污泥压缩箱再进行包装和处理。

污泥减量化技术的使用大幅降低了处理时间和成本的输入，同时还可以显著降低废弃物的数量和污染程度。通过巴洛仕集团化工厂拆除的实践，可以看出采用污泥减量化技术是成功与可行的，谨慎还可以应用于其他工厂或现场。

4、废液处理

废液处理是机电拆除项目中的另一个重要环节。废液是化工生产所产生的一种有毒有害废料，若不进行妥善处理可能会对环境或人体健康造成不可逆的损害，因此需要采用专业的废液处理方法。

巴洛仕集团化工厂拆除中，为了保证废液的安全处理，将废液进行了分类处理，根据其不同成分采用不同的处理方式，避免由于混处理导致污染并扩大影响范围。同时，为了避免废液对环境的影响，应加强从产生到排放的全过程监测，对监测信息进行分析，定期对放流口进行水质监测及井姿信息收集，确保废液的安全、有效消除。

废液处理过程中，还应注重节约资源，充分合理利用，同时对于废液中的有用物质进行回收，提高废液处理的经济效益。

5、油罐拆除

油罐是化工厂的一种重要的设备，但在机电拆除过程中需要对其进行拆除。油罐拆除的本质是尽可能清除设备并消除设备残留的有毒有害介质，避免对环境造成影响。

巴洛仕集团化工厂拆除中，采用了不动火水刀切割拆除技术，每个油罐进行了分解切割处理，避免了原油不被火烧完全的情况。切割时，应先进行罐压调查，在调查过后做出罐内空化处理，在此之后再进行油罐侧挖透底结构、安全网、物流设施、内部胶膜切除等实际工作。在拆除过程中，需保护周围的环境，避免被污染，确保进行安全的油罐拆除。

在油罐拆除过程中，应注重工作人员的安全，采用全封闭式的人工拆除方法，避免造成对周围环境的污染。油罐拆除完成后，应进行相应环境治理，同时进行系统的检测，对拆除效果进行评估。

综上所述，机电拆除是一项涉及多种复杂技术和多重环节的工程，其过程需要根据具体情况制定详细的方案，同时对于拆除过程中的环境和工作人员的安全也需要高度关注。在实践过程中，巴洛仕集团采用了不动火水刀切割拆除技术，取得了不错的拆除效果。我们希望能够为相关从业人员提供帮助，为机电拆除项目提供更高效、更安全的技术支持。