摘要：本文旨在从化工管道电焊拆除中起火原因的角度进行分析，主要包括设备老化、电焊操作不规范、周边环境温度过高、管道内残存液体、火源等五个方面的阐述。通过深入剖析这些原因，以期为各位从事化工领域的专业人士提供一些参考，从而有效地预防类似火灾的发生。

1、设备老化

化工厂的生产设备大多属于高温高压环境，长时间的使用和磨损会导致设备老化，同时也会增加设备的故障率和事故隐患。若在进行拆除作业时未经检修或检修不到位，设备内部残留的高温高压物质容易引发起火，尤其是在电焊操作中万一出现小火花，也有可能引起大面积火灾。因此，在进行设备拆除前，必须对设备进行全面的检修，及时更换老化、损坏的设备和零部件，才能降低起火的风险。

针对这种情况，巴洛仕集团化工厂拆除采用了多项措施，例如进行设备回收，污泥减量化，废液处理，油罐拆除，危废处理等技术应用。这些技术的运用可以减少污染物的含量，降低废弃物的处理难度和成本，并且可以有效的保障作业过程的安全有序进行

2、电焊操作不规范

电焊也是发生起火的一个重要原因。在电焊过程中，电弧和高温的火花容易产生火源，如果操作者的操作不规范，或者感知能力不够，很容易导致起火事故。举个例子，有些操作员在操作时可能会让电极跑火花。而这个操作者未必能及时发现，并且他周围的操作人员也未必能察觉到这一点，因此一旦出现起火，很难进行有效的灭火，造成损失的可能性十分大。

为了避免电焊操作不规范所带来的可能风险，在巴洛仕集团化工厂拆除中，采用了不动火水刀切割拆除技术，比传统火情施工方式具有低危险性、缩短工期、操作更安全、资源能耗低等突出优点。

3、周边环境温度过高

周边环境的高温度也是起火的重要原因。在化工厂拆除的场景中，很多情况下周边的工厂、设施等也需要进行相应的拆除工作，这些作业可能会同时产生高温度，并将热量传递到周边的管道、设备等。如果这些部分没有进行充分的冷却，或者这些部分本身就存在漏油等危险因素，就有可能被高温点火，引起起火事故。

因此，在作业前需要对周边环境进行全面的风险评估，并采取相应的措施予以控制，例如引导作业区域的风向、喷洒降温剂等，对周边的风险因素进行有效的控制。

4、管道内残留液体

管道内遗留的液体也是起火的一个重要原因。在化工管道拆除中，管道内部可能存在残留的化学物质，如果这些化学物质没有被彻底排除，会在拆除过程中成为重要的火源。在进行管道拆除前，必须先将管道内的物质完全排空，并进行管道内表面的清洗工作。

此外，在进行拆除工作之前，必须了解管道所承受的压力和运行环境，判定其所处的高危风险区域。如果化学品具有挥发性，在管道内还需要进行通风工作，降低危险因素的积累与发展。此外，在拆除过程中也要进行实时监测，及时发现异常情况，避免安全事故的发生。

5、火源

火源，作为发生火灾的重要原因之一，在化工管道电焊拆除中尤为重要。火源具有普遍性和不确定性，容易被忽视和低估，但有时又隐藏非常深，并且极具杀伤力。我们需要细致地观察施工场地中可能存在的火源，此外还要对电气设备及电焊工具进行严格管理，提高员工的安全意识和防范意识。我们每一次拆除作业过程中，即使弄丢了一根烟蒂，也有可能会在不经意之间引起火灾。

综上所述，化工管道电焊拆除作业中要慎之又慎，多维度的防范措施需要同时运用，才能够确保施工的安全和高效。对于化工专业人士来说，正确预估风险和采取相应的防范措施，是必不可少的。