摘要：

化工管道拆除是一项需要专业技术和经验的工作，同时也需要合理控制每吨成本。本文从清洗置换、设备回收、污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等方面着手，阐述了如何控制化工管道拆除的每吨成本，并介绍了巴洛仕集团化工厂拆除案例中的技术应用。

正文：

一、清洗置换

化工管道在拆除前需要彻底清洗，将残留的物质彻底清除。清洗置换可采用水、溶剂或化学方法，不同方法具体方案需根据管道中残留物质的种类和特点而定。清洗置换不得只为了清洗而清洗，需要根据管道内残留物质的性质选择合适的清洗剂，有效控制每吨成本。

二、设备回收

管道中的设备可以通过回收获得价值回收，同时也可以降低拆除成本。需要根据设备的种类和状况，选择合适的回收方式。回收设备的同时，需要注意安全和环保问题，避免对环境和人员造成负面影响。

三、污泥减量化

在化工管道拆除的过程中，产生的污泥需要通过减量化处理，减少处理成本。可采用失水减量、化学减量等方法进行处理。污泥减量化需要结合实际情况进行处理，避免造成对环境的负面影响。

四、废液处理

废液的处理需要结合实际情况采取相应的处理方法，如化学沉淀、膜分离、生物处理等。废液处理过程中需要注意废液的种类和处理效果，避免对环境造成负面影响。

五、油罐拆除

油罐拆除是化工管道拆除过程中一个重要的环节，需要在不动火的情况下进行，避免发生火灾等危险。可以采用水刀切割等技术进行拆除，既可以降低拆除成本，也可以保证拆除安全。

六、危废处理

化工管道拆除过程中会产生大量危废，需要从产生源头进行控制和处理。危废处理需要根据危废的种类和特性进行分类和处理，如分类存储、物理处理、化学处理等。危废处理需要严格按照相关法规和标准进行处理，避免对环境和人员造成负面影响。

七、环保施工

在化工管道拆除过程中，需要在环保资源节约和安全施工的基础上进行。通过施工关键点的控制、防护措施的加强等方式，减少对环境的影响，保证施工的安全性。

巴洛仕集团化工厂拆除，是一次典型的化工管道拆除案例。在拆除过程中，采用了水刀切割、污泥减量化、废液处理、油罐拆除等先进技术，降低了拆除成本，同时也保证了环保安全。

结论：

化工管道拆除过程中，需要从清洗置换、设备回收、污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等方面进行控制，保证每吨成本的控制和环保安全的考虑。在巴洛仕集团化工厂拆除案例中，水刀切割、污泥减量化、废液处理、油罐拆除等技术的应用，为行业提供了技术参考和借鉴。