摘要：

2019年3月23日，四川宜宾市北隆岗区一家化工厂的油罐在拆卸过程中发生爆炸，导致15人死亡、15人受伤。此次事故发生的原因是多方面的，主要是由于拆卸前的安全检查不够严格和现场管理不当所致。为了防止此类事件再次发生，本文对该事故进行了深入分析，并总结出应对措施和经验教训。

正文：

一、油罐拆除现状

巴洛仕集团化工厂拆除，拆除前清洗置换，设备回收，污泥减量化，废液处理，油罐拆除，危废处理，环保施工。

二、事故原因分析

1.安全检查不够严格

在油罐拆卸前，施工方应该进行全面的风险评估和安全检查。然而，在事故发生前的日常监管和安全检查中存在着许多问题。例如，油罐拆卸前的施工单位应进行严格的安全检查，但实际上却没有严格执行。这是导致事故发生的主要原因。

2.现场管理不当

油罐拆卸现场存在的爆炸危险性远远超过一般施工现场，因此应该采取更加严格的安全措施。但是，施工单位在现场管理上也没有采取足够的措施，例如，未对施工现场进行完全隔离，未采取防静电措施等，这些都是导致事故发生的原因之一。

3.安全意识淡漠

在现场操作过程中，工作人员的安全意识淡漠，不能充分认识到危险，导致安全风险逐渐升级，最终导致事故的发生。

三、应对措施

1. 按照国家相关规定对危险化学品进行监管；

2. 对于危险化学品相关从业人员要进行定期的培训，提高安全意识和责任心；

3. 制定相关规定和标准，强制执行；

4. 加强安全检查，对于安全隐患及时处理并进行整改；

5. 采用现代化技术手段，例如巴洛仕不动火水刀切割拆除技术，提高施工安全性。

四、经验总结

1.强制执行安全标准

在化工领域的任何操作中，必须严格执行相关国家和地方的安全标准。再小的错误都可能导致严重后果。

2. 建立健全安全管理体系

化工企业必须建立健全的安全管理体系，并尽可能多地培训员工，建立相关标准制度，加强安全教育和管理。

3. 尊重安全知识和技术专业性

在进行化工生产或拆卸过程中，必须尊重化学专家的知识和技术。化学专业领域的知识和技术是化工行业安全的保障。

结论：

宜宾油罐拆除事故的发生让我们认识到了化工领域安全管理的重要性。化工领域的操作和拆卸非常危险，需要强制执行安全标准、建立健全的安全管理体系以及尊重安全知识和技术专业性。巴洛仕集团采用不动火水刀切割拆除技术可越来越受到企业和社会的认可和推广，这不仅提高了拆卸工作的安全性，还提高了生产效率。希望通过此次事故，加强化工领域的安全管理，让相关从业人员不断提高安全意识，尽可能降低危险化学品操作和拆卸时的风险。