摘要

在化工设备生命周期内，拆除阶段对环境的影响是以往阶段无法等量比拟的，因此危化品装置拆除环评及风险评价显得尤为重要。在本文中，我们将从化工设备拆除的角度，介绍危化品装置拆除环评及风险评价的问题，并探讨巴洛仕集团化工厂的拆除案例，辅以巴洛仕不动火水刀切割拆除技术应用，来说明在拆除化工设备时应该如何进行科学合理、安全高效的工作。

正文

1.环保考虑

在危化品装置拆除环评及风险评价上，环保是最核心的问题。在拆除前，应首先进行环保风险评估，并制定严格的环保措施。巴洛仕集团化工厂拆除前，对每个拆除工序进行了详细的环评和环保措施制定，实行“减量化、循环化、无害化”的原则，最终实现了“零排放”。

2.设备拆卸

在进行危化品装置拆除环评及风险评价时，设备拆卸是关键问题。巴洛仕集团化工厂拆除前，拆卸设备时采用了水刀切割技术，避免了火灾的发生，并在拆卸过程中严格进行了设备回收和废弃物处理，减少了对环境的影响。

3.污染物清洗

为了避免在危化品装置拆除环评及风险评价过程中造成二次污染，巴洛仕集团化工厂在拆除前实行了污染物清洗置换，将化学品彻底清理干净，从而化解了环境污染的隐患。

4.废液处理

废液处理是一项重要的工作，在危化品装置拆除环评及风险评价中也同样如此。巴洛仕集团化工厂在拆除过程中对废液进行了集中处理，进行物理化学处理和生化处理等环保工艺，最终将其净化处理后排放，从而保护了周边环境和水源。

5.危废处理

在危化品装置拆除环评及风险评价中，危废处理是尤为重要的一点。巴洛仕集团化工厂在回收废弃物和危险品方面实行严格控制，将危废进行分类处理，部分可回收物料进行快速分离回收，而其余杂乱废弃物则送交专门的处置企业进行彻底消毒处理，从而最终避免了大量危险废物的直接排放，并实现了危废“零处置”。

6.油罐拆除

在危化品装置拆除环评及风险评价过程中，油罐拆除也是必不可少的工作。在巴洛仕集团化工厂的拆除过程中，公司采用了新型的油罐拆除技术，通过先进设备的应用，实现了对油罐的“切割、拆除、回收”三步进行高效无损的拆卸处理，大大减少了对周边环境的污染和危害。

结论

危化品装置拆除环评及风险评价不仅关乎环保，也直接影响到拆除安全和效率。在实际操作中，应始终坚持“减少污染、压缩危险、防范重大事故”的原则，避免对环境和人民的危害，同时也要科学施工，提高效率。在巴洛仕集团化工厂拆除案例中，不动火水刀切割拆除技术的应用成为本次拆除的关键，结合具体实例可以发现，该技术可大幅度提高拆除效率，减少危害，同时也为化工企业拆除提供了新的解决方案，值得在今后的拆除行业中推广应用。