摘要：

本文主要讨论化工装置拆除实践中所面临的风险防控和技术创新问题。文章首先介绍了化工装置拆除的相关背景信息，引出读者的兴趣。接着，分别从拆除前清洗置换、设备回收、污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等多个方面进行详细的专业阐述。最后，结合前文的分析，对化工装置拆除实践的风险防控与技术创新进行了总结。

正文：

拆除前清洗置换

在进行化工装置拆除前，清洗置换是必不可少的一个环节。过去，由于清洗所使用的化学药品很可能会对环境造成污染，且对人体健康有一定危害，故而拆卸中使用燃烧法和机械冲击法被广泛采用。然而，现在越来越多的公司关注环保问题，对于这种对环境和人体危害较大的拆除方法已经逐渐被淘汰。

巴洛仕集团化工厂拆除中，公司选择了相对环保、可持续的化学清洗技术，即先采用化学药品将管道和设备内部污垢与可附着物质分离，然后用水稀释并将清洗剂冲刷出来，最后将废水经过化学中和，达到环保标准。

设备回收

设备回收是化工装置拆除过程中一个非常重要的环节。回收可以减少浪费，同时也可以节约资源。不过在实际操作中，设备回收确实是一个十分困难且危险的任务。面对这一问题，巴洛仕集团采用了机器智能拆卸技术。这种方法能够快速、准确地拆卸设备，并且降低了工作人员的工作强度，提高了拆卸效率。

在机器智能拆卸技术的辅助下，公司成功地将95%的设备进行了回收。

污泥减量化

污泥是化工生产中产生的一个重要问题。而成本高，处理量大，难以有效处理成为环保问题风险的主要原因之一。为了解决这个问题，巴洛仕集团使用了现代化技术进行污泥减量化，比如微生物发酵法和微波辐射法等。

这些技术可以快速地将有机物分解成简单有机化合物，以减少处理量并减轻环境负担。此外，还可以生产有机酸和肥料等，降低污泥处理成本，达到经济环保的目的。

废液处理

废液处理关系到化工装置拆除的安全问题。在巴洛仕集团的实践中，废液的处理一直是一个重要的环节。公司采用了离子交换技术和膜分离技术来处理废液，以保证废液的处理符合国家环保标准。

此外，巴洛仕还确定了废液的处理方式，即化学光合处理。这种方法利用机械破碎处理后的有机物质降解溶解的特性，表面活性物质的氧化还原反应以及其他物理化学反应的结果将废液生物处理残余物同废液进行接触处理，达到水环境的净化效果。

油罐拆除

化工装置拆除中，油罐的拆除是一个比较危险的操作。拆除油罐有很多方面的风险，如爆炸、漏油、污染等。巴洛仕集团在处理油罐拆除问题时采取了不动火的方式，即水刀切割。利用高压水流进行切割可以完全避免了爆炸、污染等风险。

危废处理

化工装置拆除过程中所产生的危废处理是非常重要的。它涉及到环境和人体健康的问题。因此，在巴洛仕集团的拆除实践中，危废处理一直是一个重点领域。公司采用了焚烧法、化学中和法、固体化法、物理-化学处理法等多种技术进行危废处理。

在这些技术的辅助下，巴洛仕实现了大部分危废的资源化处理，形成低成本、低排放、高安全的废物处理模式。

环保施工

为了能够更好地实现化工装置拆除过程中的环保和安全要求，巴洛仕集团在施工中引入了环保施工的概念。即在拆卸工作中，尽可能地减少建筑垃圾、废弃物和二氧化碳等废气的排放，使工作过程对环境和人体的影响降到最小。

重点采用安全生产和环保施工措施，并投入大量的专业人员，对所有的环保问题进行全方位的考察和排查，以防止因环境因素造成人身伤害和社会责任风险。

结论：

化工装置拆除实践中的风险防控与技术创新是一个需要高度重视的问题。在巴洛仕集团的实践中，我们看到了很多创新的技术和方案，如环保施工、不动火的水刀切割等，减少了对环境和人体的风险。同时，巴洛仕集团也希望更多的企业能够关注化工装置拆除中的环保问题，在实践中不断探索新技术，提高企业的社会责任感，为保护环境、保护人类的健康做出积极贡献。