摘要：

拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和质量控制的设备。然而，由于其使用方式和操作流程的特殊性，拉力试验机存在潜在的危险源。本文通过拉力试验机危险源清单及防范措施的探讨，旨在引起读者对该设备安全使用的重视，并提供相应的背景信息。

正文：

一、机器本身的危险

1. 相关人员需接受培训后方可操作

拉力试验机具有较高的复杂性，因此，一定要确保所有将要操作设备的员工都已接受了相关的培训，同时需要定期进行考核。此外，还需不断更新培训内容，以适应机器不断更新的使用说明。

2. 机器宕控风险

机器的宕控不仅会对操作员的生命安全造成危害，还可能会损坏设备。因此，需要在正常使用前对设备进行定期维护，并将所有相关故障排除。

3. 操作面板危险源

操作面板应设置在安全区域，并可以有效锁定。在对设备进行操作时，要保持足够的操作台面空间。同时，还需要设立传感器和限制器等其他辅助安全措施。

二、机器使用中的危险

1. 使用机器时的安全措施

为了确保员工的安全操作，建议在操作区域设置相对应的应急开关和安全开关，以便在突发情况下及时停止机器。同时，在进行拉力试验前，还需要对机器进行相应的预检和操作规范的检查。

2. 进行试验时的作业安全措施

在进行试验时，需要遵循操作规程，并依照设定工作的标准化流程操作。同时，还需设有相应的检测器以及安全提示，以便在发生突发情况时及时采取应急措施。

三、现场其他危险源

1. 环境的限制要素

在进行机器设备的操作时，需要考虑周围的环境限制要素，如室外外界气温、湿度、环境噪声等因素。然而，操作人员也应注意空气质量，危化物质含量等。

2. 设备的耐用度要求

在日常使用过程中，要定期进行设备的维护，检查设备的使用寿命以及机器零部件是否符合标准规定。并根据维护次数调整相应的设备换件周期，保证设备的正常使用寿命。

四、 如何预防机器危险源

1. 安全员人员应该尽到相应的义务

安全员应定期检查并记录设备状况。尤其是一些重要的机器指标记录，如参数的正常性和重量等实际指标。同时，不定期或定期地为工作区域的提供现场安全培训。

2. 机器的维护和升级

机器的维护和升级是确保机器安全性能的重要措施。一些老化机器受损的零部件需要及时更换，确保设备的可靠性。此外，新设备也应该经过实验室认证和试用，保证设备性能优良。

3. 受员工接受过培训

快速有效的多项议题解决办法是依据机器的定位和原理，相对应动员员工进行培训，帮助员工掌握机器的使用常识，防止机器使用不当等因素危害员工安全。

结论：

通过对拉力试验机危险源清单及防范措施的深入探讨，我们得出的结论是，机器日常的正确使用和维护会极大的影响到试验安全以及对员工的生命安全造成危害。通过加强对相关人员的培训，规范化操作流程，实施安全、耐用、可靠的机器维护保养政策，可以有效预防机器危险源。此外，协调各方力量，发挥各自优势，同时结合致力于清除化工企业生产过程中可能危害人群、动植物的毒性物质，巴洛仕集团努力打造更可持续的环境，逐渐建立化工领域的一套合理系统的处理方案。